民间资本老班长的“节能密码”

进入10月下旬，北国江城寒风渐起。在吉林石化公司炼油厂，常减压车间工艺一班班长周俊华主导的蒸汽伴热改低温热伴热项目民间资本，不仅为化工装置筑起了冬季安全屏障，更创下年增效23.5万元的好成绩。

吉林市地处高纬度地区，冬季长达5个月，低温、暴雪、冻雨等极端天气较多。“往年一入冬，装置就进入‘冬防’模式”，指着管廊上整齐排列的伴热管线，周俊华告诉记者，Ⅰ常减压装置原有140条蒸汽伴热管线，虽能保障设备不冻堵，但存在两大“痛点”：一是蒸汽消耗量大，新鲜水补给成本高；二是疏水器多，凝结水回收管线容易出现冻堵、泄漏，班组每天都要额外投入人员进行巡检维护，忙得不可开交。

民间资本

作为深耕装置操作与技术攻关的“老班长”，周俊华在一次巡检中发现，Ⅰ常压装置炉区的16条火嘴蒸汽伴热管线，用低温热水替代加热，其实也可以满足冬季生产条件。“低温热伴热水温稳定，热能损失少，新鲜水成本也低，要是把这16条管线改造了，肯定能省不少蒸汽！”这个念头让周俊华眼前一亮，他连夜测算改造的可行性：单条火嘴伴热管线每小时可节约蒸汽0.02吨，16条管线每小时就能减少蒸汽消耗0.32吨。

周俊华的改造方案得到了车间充分肯定，他与生产骨干们一起制定“拆、保、封”三步改造方案。拆除伴热给汽盘下易冻堵的22个凝结水回收管线及疏水器；保留给汽盘底部排凝功能；对蒸汽管线断口进行封堵，做到“零泄漏、零隐患”民间资本，仅用3天就完成全部改造施工。

“改造后效果太明显了！”车间操作员孟祥吉满怀喜悦地说：“不仅仪表没再出现冻堵情况，设备运行更稳定，我们维护的工作量也大大减少。”

据测算，按冬季180天、蒸汽170元／吨计算，仅这16条改造后的管线，每年就能节约蒸汽1382.4吨，实现创效23.5万元。